Jaké jsou rozdíly mezi průmyslovou-úrovní a manuální{1}}úrovní?
Pokud jste použili v kuchyni malou elektronickou váhu k míchání a nalévání ručně vyrobeného lepidla, možná si myslíte, že silikon je jen „míchání a nalévání“. Ale pro průmyslový-silikon na formy čelí úplně jinému světu:
·Výstup a stabilita: Ručně vyráběné lepidlo může jednou tolerovat mírnou nerovnoměrnou směs, ale v průmyslu může jedna šarže obsahovat 25 kilogramů lepidla. Stabilita šarže musí být vysoce konzistentní; jakákoli nepatrná odchylka by vedla k vyřazení celé šarže.
·Mechanická odolnost: Není to jen pro formování několika sádrových panenek. Průmyslový-silikon musí odolat vysokoteplotnímu-uvolňování tepla polyuretanové pryskyřice, alkalické erozi betonu, styrenovému působení nenasycené pryskyřice a dokonce i teplotnímu šoku slitin s nízkým -bodem tavení-.
·Přesná kontrola: 1% smrštění při ruční práci nemusí být patrné, ale v procesu-výroby průmyslových komponentů nadměrné smrštění znamená selhání montáže.
Požadavky na životnost: Očekává se, že vysoce{0}}kvalitní průmyslová forma bude moci být vyjmuta z formy stokrát nebo dokonce tisíckrát a během procesu by se neměla roztrhnout ani deformovat.
Pochopení průmyslového-silikonového kaučuku tedy v podstatě znamená pochopení parametrů jeho fyzikálních vlastností.
Interpretace "identifikační karty" průmyslového silikagelu: Základní fyzikální indikátory
Když obdržíte technický list, nemusíte být chemik, ale musíte rozumět několika následujícím indikátorům.
1. Viskozita - Určuje, jak fungujete
Viskozita se vyjadřuje v cps nebo mPa·s. Čím nižší hodnota, tím lepší tekutost.
·Nízká viskozita (8000 - 15000 cps): Stejně jako sirup teče extrémně rychle. Vhodné pro lití přesných a složitých prototypů. Bublinky se snadno vypuzují a lze dosáhnout vakuového nebo nevakuového nalévání-.
·Střední viskozita (20000 - 40000 cps): Jako med. Nejběžnější řada, vhodná pro většinu odlévacích forem a středně-velkých štětcových forem.
· Vysoká viskozita/tixotropní (tixotropní pasta): Nestéká nebo nedře a neteče. Vhodné pro procesy tvarování štětcem na svislých plochách, stropech nebo velkých sochách. Může přilnout k tloušťce a nestéká.
2. Tvrdost - Určuje snadnost vyjmutí z formy a nosnost formy
Obvykle se vyjadřuje stupnicí Shore A, přičemž vyšší čísla znamenají větší tvrdost.
Shore A 5-10 (Super Soft): Extrémně flexibilní, vhodný pro lisování extrémně složitých a zdobených součástí s velkým množstvím inverzních vzorů, jako jsou propracované evropské řezby. Při vyjímání z formy lze formu převrátit, ale podpora je špatná a velké kusy se mohou deformovat.
Shore A 15-20 (středně měkký, zlatý rozsah): Nejvyváženější volba. Má dostatečnou podporu, dokáže zachovat geometrickou přesnost a má dostatečnou elasticitu, aby bylo možné hladce odstranit kousky pryskyřice nebo cementu s jemným obráceným vzorem. Většina průmyslových soch a řemeslných ozdob používá tento sortiment.
· Shore A 25-35 (lehce tvrdý): Vhodné pro ploché kusy nebo geometrické tvary s jednoduchou strukturou, bez převrácených vzorů a se snahou o absolutní přesnost velikosti. Má dobrou podporu pro těžké materiály, jako je sádra a beton, ale se zvyšující se tvrdostí může být obětována pevnost v roztržení. Uvědomte si hodnoty roztržení na TDS.
3. Pevnost v tahu a pevnost v roztržení - Určují, jak dlouho forma vydrží.
4. Jedná se o dva pojmy, které se často zaměňují, ale ve skutečnosti jsou zcela odlišné.
5. Pevnost v tahu: Síla potřebná k roztržení silikonu. Odráží přirozenou houževnatost materiálu.
6. Pevnost v roztržení: Toto je ukazatel životnosti, o který se průmysloví výrobci nejvíce zajímají. Vztahuje se na schopnost silikonu odolávat dalšímu praskání, jakmile dojde k malé prasklině. Při vyjímání se okraje formy často trhají. Vysoká pevnost v roztržení (obvykle vyšší než 20 kN/m je považována za vynikající) může zajistit, že vaše forma bude odolná proti roztržení a natržení a okraje nebudou snadno praskat. Pokud chcete lisovat polyuretan nebo pryskyřici, vyberte si značku s vysokou hodnotou trhliny.
7. 4. Provozní doba a doba vytvrzování - Určují vaše pracovní tempo.
8. Průmyslový silikonový gel je obvykle kalibrován ve standardním prostředí 20-25 stupňů.
9. Doba provozu: Po smíchání budete mít dostatečné časové okno pro nalévání, kartáčování a vysávání. V létě, kdy je v dílně horko, se doba provozu výrazně zkrátí. Pro velké-operace se doporučuje zvolit model s delší dobou provozu nebo použít malé množství zpomalovače.
10. Doba vytvrzování: Doba, kdy dosáhne úplné elasticity a může být vyjmut z formy. Při pokojové teplotě to obvykle trvá 2-4 hodiny.
11. 5. Míra smrštění - Určuje přesnost rozměrů
12. U silikonu kondenzačního -typu (cínem-vytvrzený) je míra smrštění obecně kolem 0,3 %-0,5 %. Pokud chcete replikovat prototyp produktu pro ověření velikosti, vyberte si platinový silikon.
13. Typ kondenzace vs. typ sčítání: Otázka průmyslové volby
14. Průmyslové-silikonové formy mají převážně dva systémy chemické reakce. Který z nich vybrat, závisí na prostředí vaší aplikace.
15. Silikon kondenzačního typu (cínová katalýza)
16. Výhody: Silná odolnost vůči inhibitorům, necitlivý na pryskyřici, sádru, cement, dřevo a další povrchy modelu, zřídka dochází k otravě bez vytvrzení. Ekonomická cena.
17. Omezení: Mírně vyšší rychlost smrštění, pomalé hloubkové vytvrzování, možný únik oleje po dlouhé době.
18. Použitelné: Cementové struktury, pískovcový reliéf, sádrové linie, voskové formy, méně náročné pryskyřičné ruční práce.
19. Silikon vytvrzující při pokojové teplotě (platinová katalýza)
20. Výhody: Extrémně přesné rozměry, nulové smrštění, odolnost vůči vysokým teplotám (odolává teplotám nad 200 stupňů, může nalévat slitiny s nízkou teplotou tání), potravinářská kvalita, rovnoměrné vytvrzování bez vedlejších-produktů.
21. Omezení: Velmi citlivý. Jakmile se dostane do kontaktu s látkami obsahujícími síru, cín, amin, neúplně vytvrzené nenasycené pryskyřice, dojde k otravě, povrch se stane lepkavým a neschopným vytvrzení. Cena je obvykle 1,5-2krát vyšší než cena kondenzačního typu.
22. Použitelné: Akční figurky a přesné modely, přesné odlévací voskové formy, slitiny s požadavky na vysokou teplotu, formy pro potravinářské účely, výrobní linky vyžadující ultra-dlouhou životnost a vysokou přesnost.
23. Aplikační scénáře a výběr průmyslové{1}}rychlé reference
24. Architektonická výzdoba (komponenty GRC, kulturní kameny): Vyžaduje vysokou odolnost vůči alkáliím. Doporučený je silikon kondenzačního typu s tvrdostí od A25 do A30, vysokou pevností v roztržení. Lze jej ředit silikonovým olejem pro snížení nákladů a vyztužit tkaninou ze skelných vláken.
25. Vybavení koupelen (vany z umělého kamene, umyvadla): Formy bývají velké. Použijte silikon kondenzačního typu v kombinaci s tixotropním zahušťováním, osvojte si proces tvarování kartáčem a kombinujte vnitřní a vnější vrstvu pryže s vnější vrstvou připojenou k formě ze skleněných vláken.
26. Prototyp automobilových dílů / malosériová výroba: Musí být odolný vůči polyuretanu při vysokých teplotách a má vysoké požadavky na rozměrovou přesnost. Silikagel kondenzačního-typu s tvrdostí od A25 do A35, vakuové lití.
27. Z laboratoře do dílny: Průmyslová disciplína v provozu
28. V průmyslu stojí chyby stokrát více než v manuální práci. Pamatujte prosím na tato zlatá pravidla:
29. 1. Přesnost směsi je posvátná. Většina průmyslových silikonových pryskyřic se mísí podle hmotnosti, jako je 100A:2B. Musí být použita přesně zkalibrovaná elektronická váha s kontrolou chyby v rozmezí ±0,5 %. Míchání musí zahrnovat škrábání stěn a dna, které trvá 3–5 minut, aby se zajistilo, že nezůstanou žádné pruhy.
30. 2. Vakuové odplyňování není volitelný proces. Dílna musí být vybavena vakuovým odplyňovacím strojem.
31. 3. Prototyp musí být zcela utěsněn nebo musí být použit uvolňovací prostředek. U porézních modelů (jako je sádra, dřevo) je třeba je před zaschnutím důkladně utěsnit těsnícím prostředkem (jako je šelak, polyuretanový lak) a poté nanést separační prostředek.
32. 4. Post{1}}vytvrzení zvyšuje výkon. Po vytvrzení při pokojové teplotě nespěchejte s jeho okamžitým uvedením do výroby. Dokáže výrazně stabilizovat fyzikální vlastnosti, eliminovat vnitřní pnutí a prodloužit životnost.
33. Výběr průmyslového- silikonu pro formy v podstatě zahrnuje nalezení nejlepší rovnováhy mezi přesností, odolností, cenou a pohodlím procesu. Nejde jen o nákup kbelíku silikonu, ale spíše o pořízení celého systému, který zaručuje efektivitu výroby a kvalitu produktu.
34. Pokud plánujete novou výrobní linku forem nebo chcete zvýšit odolnost a přesnost vašich současných forem, náš technický tým je ochoten doporučit osvědčená řešení lepidel na základě vašeho prototypového materiálu a výrobních požadavků.
Populární Tagy: pochopení parametrů je klíčem ke skutečnému zvládnutí výběru lepidla., Čína pochopení parametrů je klíčem ke skutečnému zvládnutí výběru lepidla. výrobci, dodavatelé, továrna
